Il-magna awtomatika multifunzjonali tas-siġillar tal-film hija favorita minn intrapriżi żgħar u ta' daqs medju tal-ipproċessar tal-ikel minħabba l-abbiltà tagħha li tissiġilla, il-prestazzjoni stabbli, u l-effett tajjeb tas-siġillar. Hija wkoll użata ħafna fil-produzzjoni ta' boroż tal-ippakkjar artab. Meta jkun hemm kwistjonijiet bis-saħħa tas-siġillar tat-truf, tan-nofs, jew tal-qiegħ waqt il-manifattura tal-boroż tal-film tal-plastik, din il-magna tista' tintuża għas-siġillar mill-ġdid biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tas-siġillar bis-sħana.
Madankollu, wara użu fit-tul, speċjalment taħt kundizzjonijiet ta' xogħol jew tagħbija żżejjeda, il-magna hija suxxettibbli għal xi ħsarat elettriċi u mekkaniċi. Dawn jinkludu: siġillar ħażin, tħaddim intermittenti tal-magna, ħruq tal-fjus fil-bidu, ħsejjes ta' "ħoss ta' tgergir" waqt it-tħaddim, temperatura inkontrollabbli, deformazzjoni u tgħawwiġ tal-boroż lesti fil-punt tas-siġillar, u d-dehra ta' bżieżaq jew marki irregolari fl-impressjoni tax-xafra tas-siġillar. Abbażi tal-esperjenza prattika tal-użu, dan l-artiklu janalizza l-kawżi ta' diversi ħsarat komuni, jipproponi soluzzjonijiet korrispondenti, u jiddiskuti l-manutenzjoni tal-magna tas-siġillar, bit-tama li jkun ta' għajnuna għall-intrapriżi u l-individwi li jużaw il-magna.
1. Siġillar ħażin
Siġillar ħażin huwa wieħed mid-difetti komuni tal-magna tas-siġillar. Hemm tliet tifsiriet ta' siġillar ħażin:
- Il-borża tal-ippakkjar ma tistax tiġi ssiġillata fil-punt tas-siġillar.
- Għalkemm il-bokka tal-borża tkun issiġillata taħt il-pressjoni tax-xafra tas-siġillar, terġa' tinqasam b'għafsa jew qoxra żgħira.
- Meta jsir test tat-tqaxxir fuq il-punt tas-siġillar, nofs il-borża tkun issiġillata sew filwaqt li n-nofs l-ieħor ikun separat. Il-kwalità tas-siġillar ta' borża tal-ippakkjar bħal din xorta waħda mhix kwalifikata għaliex il-kontenut jista' faċilment inixxi waqt il-ħażna u t-trasport meta jiġi mgħaffeġ. Din is-sitwazzjoni spiss isseħħ meta l-materjal kompost tal-inforra jkun OPP jew PE minfuħ.
Il-kawżi tal-ewwel tip ta’ ħsara huma prinċipalment kif ġej:
- Temperatura insuffiċjenti tas-siġillar bis-sħana. Taħt ċirkostanzi normali, għal boroż komposti b'OPP bħala l-materjal tal-kisi u ħxuna totali ta' 80-90μm, it-temperatura tas-siġillar bis-sħana għandha tilħaq 170-180℃. Għal boroż komposti bil-PE bħala l-materjal tal-kisi u ħxuna totali ta' 85-100μm, it-temperatura għandha tkun ikkontrollata għal 180-200℃. Sakemm il-ħxuna totali tal-borża tiżdied, it-temperatura tas-siġillar bis-sħana trid tiżdied b'mod korrispondenti.
- Veloċità tas-siġillar bis-sħana mgħaġġla wisq. L-inkapaċità li tissiġilla l-borża hija relatata wkoll mal-veloċità tal-magna tas-siġillar. Jekk il-veloċità tkun mgħaġġla wisq, il-punt tas-siġillar mhux se jkollu biżżejjed ħin biex jisħon qabel ma jitwassal lill-istampa tat-tkessiħ mir-romblu tat-trazzjoni għat-trattament tat-tkessiħ, u naturalment, ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tas-siġillar bis-sħana.
- Pressjoni mhux xierqa tar-rota tal-gomma tal-pressa tat-tkessiħ. Hemm rota waħda tal-gomma tal-pressa tat-tkessiħ fuq in-naħat ta' fuq u ta' isfel, u l-pressjoni bejniethom għandha tkun moderata. Meta taġġusta l-pressjoni, sempliċement issikka r-rebbiegħa.
- Kwistjonijiet ta' kwalità bil-film tas-siġillar bis-sħana. L-inkapaċità li tissiġilla l-borża hija wkoll relatata mal-kwalità tal-film tas-siġillar bis-sħana. Jekk it-trattament tal-korona tal-materjal tal-inforra kompost ikun irregolari u ineffettiv, u jiġri li jkun fil-punt tas-siġillar, żgur mhux se jkun jista' jissiġilla l-borża. Din is-sitwazzjoni hija rari, iżda ladarba sseħħ, il-prodott se jiġi skrappjat. Għalhekk, fl-industrija tal-ippakkjar tal-istampar bil-kulur, il-proċess downstream jissorvelja l-proċess upstream. Ladarba jinstabu problemi ta' kwalità, il-kawżi għandhom jiġu analizzati u solvuti fil-ħin. Jekk ikun hemm umdità jew ħmieġ fil-punt tas-siġillar, dan jikkawża wkoll siġillar ħażin. Fil-qosor, biex tissolva l-ewwel tip ta' problema ta' siġillar ħażin, it-temperatura tas-siġillar bis-sħana ġeneralment tista' tiżdied b'mod xieraq, il-veloċità tas-siġillar bis-sħana tista' titnaqqas, u l-pressjoni tar-rota tal-gomma tal-istampa tat-tkessiħ tista' tiżdied fl-istess ħin.
Il-kawżi tat-tieni tip ta’ ħsara fis-siġillar ħażin huma prinċipalment kif ġej:
- Temperatura insuffiċjenti tas-siġillar bis-sħana. Il-problema tista' tissolva billi tiżdied b'mod xieraq it-temperatura tas-siġillar bis-sħana.
- Il-wiċċ tax-xafra tas-siġillar bis-sħana mhuwiex ċatt. Ix-xafra tas-siġillar bis-sħana hija maqsuma f'biċċiet ta' fuq u t'isfel, u ġeneralment ikun installat termokoppja fiha biex tħoss it-trasferiment tat-temperatura. Hemm tliet viti fuq ix-xafra tas-siġillar bis-sħana, il-kamin tan-nofs isostni u jsaħħaħ ix-xafra, u ż-żewġ viti l-oħra huma mgħammra b'molol tal-pressjoni u woxers, li jintużaw prinċipalment biex jaġġustaw il-pressjoni tax-xafra tas-siġillar bis-sħana. Ix-xafra ta' fuq u t'isfel għandha żewġ molol kull waħda. Ir-raġuni ewlenija għall-wiċċ irregolari tax-xafra tas-siġillar bis-sħana hija li l-kamin tan-nofs mhuwiex installat orizzontalment jew il-pressjoni tal-molol tal-pressjoni tax-xafra tas-siġillar bis-sħana ta' fuq hija irregolari.
- Is-soluzzjoni hija li terġa' tikkoreġi l-pożizzjoni tal-kamin tan-nofs biex tagħmilha orizzontali. Jekk ix-xfafar tas-siġillar bis-sħana ta' fuq u t'isfel ma jkunux ibbilanċjati, dan jista' jinkiseb billi tiġi aġġustata l-molla tal-pressjoni għal livell moderat. Meta l-molla tiġi mbuttata 'l barra, ix-xafra tas-siġillar bis-sħana taqa' 'l isfel. Meta l-molla tax-xafra t'isfel tiġi ssikkata 'l fuq, ix-xafra tas-siġillar bis-sħana tiċċaqlaq 'il fuq.
- Pressjoni irregolari tar-rota tal-gomma tal-pressa tat-tkessiħ. Pressjoni irregolari tar-rota tal-gomma tal-pressa tat-tkessiħ tikkawża wkoll dan it-tip ta' ħsara fqira fis-siġillar, u s-soluzzjoni hija simili għall-ewwel sitwazzjoni.
Il-kawżi tat-tielet tip ta’ ħsara fis-siġillar ħażin huma prinċipalment kif ġej:
- Pressjoni irregolari tax-xafra tas-siġillar bis-sħana jew tax-xafra tat-tkessiħ. L-aġġustament tax-xafra tas-siġillar bis-sħana u tax-xafra tat-tkessiħ huwa eżattament l-istess.
- Il-wiċċ tax-xafra tas-siġillar bis-sħana mhuwiex ċatt. Irreferi għas-soluzzjoni korrispondenti għat-tieni tip ta' ħsara fis-siġillar ħażin.
2. Tifqigħ tal-Fjus
Il-mutur ewlieni tal-magna tas-siġillar tal-film tal-plastik huwa l-ewwel mutur AC domestiku b'kaxxa tal-gerijiet integrali tal-aluminju pur, li prinċipalment issuq il-gearbox u t-trażmissjoni tal-gerijiet ta' kull komponent. Kultant, meta l-magna tas-siġillar tinbeda, tagħmel ħoss ta' "tgergir", ma tistax topera normalment, u anke l-fjus fuq il-wajer ħaj jinħaraq.
Biex issolvi din il-problema, l-ewwel iċċekkja jekk il-provvista tal-enerġija hijiex normali, imbagħad aqta’ l-provvista tal-enerġija, uża l-medda tar-reżistenza biex tkejjel jekk is-swiċċ huwiex bil-ħsara, u ċċekkja bir-reqqa jekk iċ-ċirkwit u l-mutur humiex short-circuited. Normalment, meta l-mutur ikollu short-circuited, il-koljatura tinħaraq jew il-wajer ikun miksur, il-fjus jinħaraq hekk kif tibda l-magna tas-siġillar. Raġuni oħra għal dan il-ħsara hija li l-ispeċifikazzjoni tal-fjus hija żgħira wisq. Iż-żieda tal-ispeċifikazzjoni tiegħu tista’ ssolvi l-problema.
3. Ħoss ta’ “tgergir” Waqt it-Tħaddim
Dan il-ħsara jseħħ waqt it-tħaddim tal-magna tas-siġillar. Il-ħoss ta’ “tgergir” spiss iseħħ f’daqqa, segwit minn veloċità tas-siġillar irregolari, li tikkawża disinji ħżiena fl-impressjoni tas-siġillar tal-borża tal-ippakkjar, u taffettwa l-kwalità tad-dehra tal-prodott. Kultant jista’ jaħdem normalment, iżda huwa imprevedibbli.
Dan il-fenomenu huwa l-aktar dovut għal ħsara mekkanika jew xedd qawwi, kif ukoll lubrikazzjoni ħażina. Is-soluzzjoni hija li tħallat l-istess tip ta’ żejt tal-magna u griż lubrikanti u żżidu mal-gearbox, imbagħad tissikka l-viti biex tirrestawrah. Wara li tibda l-magna, il-ħoss ta’ “tgergir” jisparixxi u s-siġillar jerġa’ lura għan-normal.
Barra minn hekk, jekk il-ġonta taċ-ċinturin tat-temperatura għolja tkun maħlula, milbusa ħafna, u mhux nadifa bil-ħmieġ fuq il-wiċċ, u ma tissinkronizzax mar-rota tat-trazzjoni waqt it-tħaddim, tagħmel ukoll ħoss ta’ “tgergir”. Is-soluzzjoni hija li ċ-ċinturin tat-temperatura għolja jiġi sostitwit bl-istess speċifikazzjoni. Hemm ċerta ħila fis-sostituzzjoni taċ-ċinturin tat-temperatura għolja. L-ewwel, ikkompressa r-rebbiegħa tar-rota tal-pressjoni bl-idejn, imbagħad poġġi tarf wieħed taċ-ċinturin tat-temperatura għolja fuq ir-rota tal-gomma, u żomm it-tarf l-ieħor kontra r-rota tal-gomma l-oħra bl-idejn. Issettja l-kontrollur tal-veloċità għal veloċità baxxa. Ladarba tibda, billi tiddependi fuq l-inerzja tal-moviment, iċ-ċinturin tat-temperatura għolja jiġi installat awtomatikament.
Xi kultant il-ħoss ta’ “tgergir” jiġi emess ukoll mill-mutur shunt DC. Jista’ jkun minħabba nuqqas ta’ żejt fil-bearings tal-mutur. Jekk dan huwa l-każ, il-mutur għandu jiġi żarmat u llubrikat biż-żejt, u l-ħoss jisparixxi.
4. Telf ta' Kontroll tat-Temperatura tas-Siġillar
Din il-ħsara hija kkaratterizzata minn malfunzjonament tal-gauge tat-temperatura, inkapaċità li tiġi kkontrollata t-temperatura, temperatura instabbli tas-siġillar bis-sħana, u l-punt tas-siġillar jew maħruq jew issiġillat ħażin, b'siġillar deformat u mhux attraenti. Il-kawża ewlenija ta' din il-ħsara hija li t-termometru jkun miksur u jrid jissewwa. Barra minn hekk, it-termokoppja tista' wkoll tkun miksura u normalment ma tkunx tista' tittrażmetti t-temperatura li tinħass lit-termometru. Is-sostituzzjoni tagħha bl-istess tip u speċifikazzjoni ta' termokoppja tista' ssolvi l-problema.
Mill-aspett mekkaniku, ir-raġuni hija li l-pressjoni tas-siġillar bis-sħana mhijiex uniformi. Sakemm ir-rebbiegħa tal-pressjoni tax-xafra tas-siġillar bis-sħana tiġi aġġustata biex il-pressjoni tkun konsistenti, il-problema tista' tissolva. Fl-istess ħin, il-wiċċ ta' kuntatt tax-xafra tas-siġillar bis-sħana għandu jinżamm nadif u ħieles mill-ħmieġ.
Raġuni oħra hija li l-kwalità tas-siġillar bis-sħana tal-materjal kompost innifsu mhix tajba, u l-koeffiċjent tas-siġillar bis-sħana jinbidel, u dan jikkawża li t-temperatura li jista' jiflaħ tkun inkonsistenti.
5. Tħaddim Intermittenti tal-Magna tas-Siġillar
Iltqajna mal-ħsara ta' tħaddim intermittenti u veloċità inkonsistenti tal-magna tas-siġillar waqt il-produzzjoni. Wara li żarmajna l-pannell fuq wara tal-magna tas-siġillar, instab li l-konnessjoni bejn ix-xaft tal-mutur u l-gearbox kienet inħallet u nqatgħet. L-issikkar tal-viti mill-ġdid biex ikunu tajbin perfettament solva l-problema. Barra minn hekk, il-mutur prinċipali jopera permezz ta' kuntatt mal-brushes tal-karbonju. Jekk il-brushes tal-karbonju jkunu milbusa ħafna, ma jagħmlux kuntatt sħiħ maċ-ċrieki li jiżolqu, jew ikollhom frizzjoni fqira, il-magna tas-siġillar topera wkoll b'mod intermittenti. Is-sostituzzjoni tal-brushes tal-karbonju b'oħrajn ġodda tal-istess tip issolvi l-problema.
6. Bżieżaq u Marki Irregolari fil-Punt tas-Siġillar
Dan il-ħsara hija wkoll pjuttost komuni. Għalkemm ma tikkawżax tnixxija mill-imballaġġ, taffettwa l-estetika tal-imballaġġ u tagħmel ħsara lill-immaġni tal-prodott.
Il-kawżi ewlenin ta’ dan il-ħsara huma kif ġej:
- Wara użu fit-tul tat-tagħmir, it-trab u l-biċċiet tal-plastik u ħmieġ ieħor jeħlu maċ-ċinturin tat-temperatura għolja, u jikkawżaw li ċ-ċinturin ikun irregolari u irregolari. Dan jirriżulta f'tisħin irregolari fil-punt tas-siġillar. Wara l-ippressar bir-rota tal-istampa tat-tkessiħ, jidhru bżieżaq. It-tindif jew is-sostituzzjoni taċ-ċinturin tat-temperatura għolja jistgħu jeliminaw il-ħsara. Iċ-ċinturin tat-temperatura għolja ġeneralment ikun wiesa' 1.5 ċm u ħoxnin madwar 22μm. Jekk ikun verament impossibbli li l-ħmieġ jitnaddaf, irid jiġi skrappjat.
- Hemm marki konkavi u konvessi rranġati b'mod irregolari fuq ir-rota tal-gomma tal-istampa tat-tkessiħ, li huma riflessi direttament fuq l-imballaġġ, u jirriżultaw f'ħafna marki ovvji fil-punt tas-siġillar. Biex tiżgura d-dehra estetika tal-borża tal-ippakkjar, l-aħjar li r-rota tal-gomma tal-istampa tat-tkessiħ tiġi sostitwita.
7. Kwistjonijiet li Għandhom Jiġu Konsiderati fil-Manutenzjoni tat-Tagħmir
- Il-magna tas-siġillar għandha titqiegħed f'post ventilat u niexef, bit-temperatura tal-kamra miżmuma madwar 25℃.
- Wara kull 48 siegħa ta' tħaddim tal-magna tas-siġillar, għandu jiżdied 6# żejt tal-magna ma' kull parti li tiċċaqlaq, prinċipalment fil-gerijiet, il-bearings, u l-gearbox.
- It-tneħħija tat-trab għandha titwettaq regolarment biex il-magna kollha tinżamm nadifa. Meta ma tkunx qed tintuża, l-aħjar li taqla’ l-provvista tal-enerġija u tgħattiha b’għatu.
- Jekk il-ħin tat-tħaddim ikun twil wisq, il-fann tat-tkessiħ għandu jinxtegħel qabel ma titfi l-magna. Stenna sakemm it-temperatura tinżel qabel ma titfi l-magna. Għax jekk titfi l-magna mingħajr ma tkessaħha, iċ-ċinturin tat-temperatura għolja jista' jiġrilu l-ħsara faċilment.
- Iċ-ċinturin għal temperatura għolja għandu jitnaddaf regolarment mill-ħmieġ biex tiġi żgurata l-kwalità tas-siġillar.
- Il-partijiet li jkunu ntlibsu ħafna għandhom jinbidlu fil-ħin biex tittawwal il-ħajja tal-magna kollha.
Ħin tal-posta: 26 ta' Frar 2025